面对工业40中国制造企业需量身定制发展路线图吸塑加工

面对工业4.0中国制造企业需量身定制发展路线图

2015年国务院印发《中国制造2025》行动纲领并提出一系列目标后，中国制造业转型正受到全世界的关注。据统计，已有超过1000家国内私募基金与风投涉足工业4.0领域。中国制造业巨头在努力为地方技术供应商或价值链参与者提供赞助和投资，以获得更多的整合机会。中央及地方政府也都在大力投资工业4.0项目。

在一份名为《工业4.0时代:数字化转型如何成就中国制造业升级》的报告中，全球管理咨询公司麦肯锡对130家各行业的企业代表进行调查后发现，近八成的受访中国制造企业期望工业4.0能提升其竞争力，与之对比的是，美、德、日制造企业有类似期待的比例仅有57%、50%和54%。

虽然中国制造企业对工业4.0抱有巨大的热情和期望，但只有57%的中国企业相信自己已经为工业4.0做好准备，低于美国企业(71%)和德国企业(68%)。

数字化并不只是安装和使用自动化设备。企业管理结构、理念和能力，数字化运营，以及与政府、咨询、投资者和研究机构的合作也都是数字化转型的重点。

目前，数字化转型方案缺乏明确的职责分工和系统性的实施路径，正是制造企业在数字化转型上的最大障碍。“只有9%的中国企业，认为自己有明确的责任分配，6%的企业有清晰的路线图，美国、日本、德国在这两点上做的比中国的企业更好。” 麦肯锡全球董事合伙人兼中国先进行业咨询业务负责人王平在报告新闻发布会上介绍。

据麦肯锡报告估计，中国目前仅有不到5%的企业能自主制定并实施数字化技术解决方案，以华为、海尔为代表的这类企业也已经成为各自行业内工业4.0的领跑者。而超过半数的制造商，虽然通过配置自动化设备，实现了半自动化，但仍缺乏数字化管理能力。剩下的三四成企业尚停留在严重依赖人力劳动的初始阶段。

以机床行业的发展为例，作为目前全球最大的机床生产国和消费国，虽然中国机床企业在国家支持下，加快中高端机床用关键功能部件研发，并取得一定成果，例如济南二机床自主研制的国产首条全伺服高速自动冲压线，冲压技术已达到世界领先水平。但是中国机床企业更多的集中在中低端市场，而高端机床市场仍由德日美传统机床企业主导。

“机床行业需求升级方向与中国机床制造业的长期固有优势完全相反。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁此前曾表示，“中国机床行业缺的不是面，而是深度。”

中国企业需要的不是“万金油”式工业4.0方案，而是量身定制的路线图，包括实现能耗优化和自动化的数字化精益转型，高效高质的数字化商业模式，创新的产品和商业模式开发，以消费者需求为导向的商业战略等。报告预计，这些机遇可能在未来15年将中国的制造业产能增速提高到6.5%。

此外，报告也提到，制造企业要注意工业4.0的过度热情可能导致对设备和工具的非理性投资和资源浪费。

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