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喷墨印刷的由来及分类

nk-jet printing（喷墨印刷）最早的发展是在1878年，到了1951年siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利，1964年藉由一个特殊机台，可以控制墨滴的大小及喷出的速率，这是喷墨机的雏形，直到1967年，hertz发展出连续式的喷墨印表机，这就是目前在工业上使用的continuous ink-jet printing。1972年sie如果贸易战致出口减少mens推出piezoelectric（压电式）的dro-on-demand ink-jet printing，1979年canon推出thermal的dro-on-demand ink-jet printing，但称为b在投影屏上所看到的图形与实际试样放置的方位1致ubble ink-jet printing，1984年hp也推出thermal的dro-on-demand ink-jet printing，以上是ink-jet printing的发展历史。

喷墨印刷分类

ink-jet printing(喷墨印刷)大体上分为两大类，一类是continuous(连续式的)、一类是dro-on-工业脚轮d特殊线材emand(可控制喷印式的);continuous主要用在工业方面，譬如标签、风筒车票、纸箱等粗糙表面、金属表面、塑胶表面，优点是速度快，物质表面的平滑度并不很重要，喷头和物质之间有相当大的距离，所以被印材料的厚度不受影响，缺点是解析度不是很高，通常用在粗糙的、不很注重解析度的物质表面，目前continuous发展出binary deflection(双向偏斜)和multiple deflection(多向偏斜)，都是利用电压产生偏斜的原理，前者依据带电时喷墨和不带电时不喷墨的方式供墨，后者墨滴喷出后经过高压偏斜板，可以控制偏斜的方向，并且更精确达到需要喷墨的地方，不带电的墨滴则导入导墨槽，可回收再使用。

数码喷墨印刷又称为彩色喷墨印刷，它是通过扫描仪或数码相机等输入设备，把所需图文输入到计算机，经电子分色系统处理后，再由计算机控制喷墨系统直接将染料或颜料喷射到织物上进行印刷，喷墨印刷根据喷墨原理可分为连续喷墨式和按需喷墨式两种。

1.连续喷射式cij(continuous lnk jet)

连续喷射式原理是通过对油墨施以高频震荡压力，使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态。直线飞行的液滴不能到达承印物而被集液器回收。带电的液滴喷射到承印物上而完成印刷。

2.按需喷射式dod(dro on demand)

按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时，系统对喷嘴内的油墨施加高频机械力、电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制一根加热电阻丝到规定温度，致使油墨气(雾)化以后从喷嘴喷出。另一种dod技术是电压式喷射系统，即由计算机控制在导电材料上强加一个电位，使导电材料在电场方向产生压缩，在垂直方向产生膨胀，从而使油墨喷出。

喷墨印花不仅要求高精度的喷嘴技术，高精密的控制技术，同时，要求具有高纯度、高浓度、高牢度、高稳定性的墨水(油墨)与之匹配，才有使用价值。

3.数码喷墨印花的工艺过程

喷墨印花的工艺过程随所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。 织物前处理 印前烘干 喷墨印花 印后烘干 汽蒸(100～102℃，8min) 水洗 烘干。

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